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電站閥門產生裂紋的原因分析

發布日期:[2018-09-18]     點擊率:

電站閥門產生裂紋的原因分析

電站閥門閥體在鈷基合金堆焊中產生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池,向焊接部位不斷熔化加熱,而焊後溫度又快速下降,熔化金屬凝固形成焊縫。如果預熱溫度低,焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下,焊層的收縮率快於閥體的收縮率,在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應力,將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現尖角。

電站閥

電站閥預熱溫度過低,在焊接過程中熱量快速散發。層間溫度過低,焊層冷卻速度過快對於堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性,在500~700℃工作時,硬度能保持300~500HB,但是其韌性低,抗裂性較差,容易形成結晶裂紋或冷裂紋,故焊前必須進行預熱。預熱溫度視工件大小而定,一般預熱範圍取350-500℃。

電站閥門的結構優勢

1.采用壓力自緊式密封,閥體支管兩端為焊接連接。

2.閥座、閥瓣密封麵采用鈷基硬質合金堆焊或等離子噴焊而成,耐高溫,耐磨、抗擦傷性能好。

3.閥杆經抗腐蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

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